混凝土或水泥砂漿找平層，由于受多余水份蒸發(fā)、水泥膠凝體收縮溫差變形和結構變形的影響，這些因素疊加后，往往會導致找平層開裂，結構變形造成的開裂以軸裂為主，其他因素造成的開裂以龜裂、毛細裂縫居多。為了減少或克服找平層開裂，目前有諸多方法，有時幾個方法可同時采用。

1.在混凝土和砂漿中摻加減水劑，減少水的用量，可以減少多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮，效果非常明顯；

2.在混凝土和砂漿中摻加微膨脹劑，在混凝土、砂漿硬化過程中有一定的膨脹作用，以補償他們的收縮，減少或克服裂縫的產生；

3.在混凝土和砂漿中摻加聚丙烯短纖維，每1m2砂漿或細石混凝土中摻入0.7~1kg，纖維砂漿、混凝土每平方分米斷面中至少有十幾到十根纖維，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂漿被拉力；

4.摻加聚合物膠成為聚合物砂漿。一般使用在較平整的基層，厚度在2~8mm左右，起摻量為：聚合物膠固體成分的重量為水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比為0.03~0.04，如50%固體含量的乳液，其摻量為水泥重量的6%~8% 。它能克服砂漿找平層的開裂和其他表面缺陷；

5.加鋪網格布。在水泥砂漿或聚合物水泥砂漿中加鋪浸塑耐堿玻纖網格布或聚丙烯網格布等，這樣更能提高抗裂性，避免了找平層的微裂縫的產生；

6.摻石灰制作成混合砂漿。在水泥砂漿中摻入石灰漿，一般配比為水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂漿的強度一般大于5Mpa，能滿足作為基層的強度要求，并在很大程度限制了找平層的開裂；

7.設置分格縫。當混凝土或砂漿找平層厚度大于20mm時，應按規(guī)范要求設分格縫，縫間距不大于4m，一般設在板端縫處。這樣將找平層開裂變形集中于此，再在縫中嵌上密封膠，能使平面裂縫減少或不發(fā)生；

8.表面壓光：對混凝土或水泥砂漿找平層的表面抺平后進行二次壓光工藝或采用機械壓光機壓光，使表面裂縫得到有效的控制；

9.充分養(yǎng)護。混凝土或水泥砂漿養(yǎng)護是至關重要的，一要及時養(yǎng)護，二要養(yǎng)護到位，保證混凝土和砂漿表面濕潤，三養(yǎng)護時間不少于7d.只有這樣前面所有的措施才能發(fā)揮應有作用，否則采取了多種措施而不進行養(yǎng)護，就會前功盡棄；

10增強結構剛度，減少結構變形對找平層的影響，這是結構完善設計的體現(xiàn)。

上述多種措施對克服或減少找平層開裂都是有一定效果，目前許多工程設計人員根據需要采取其中幾種措施來達到保證找平層質量的目的。