螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經每道工序的過程。由于彈簧材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。

下面，就常見的幾種典型工藝流程予以介紹。

1.用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

對于車床卷簧，在卷簧工序后須經切斷工序，把一次卷成的幾個連在一起的彈簧分離成單個彈簧。

有些重要的彈簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分類工序，以保證磨削質量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序，并在粗磨后進行去毛刺或倒角。

2.用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧

拉伸螺旋彈簧的制造，國外已有專門的自動卷簧機，對于一些典型鉤環(huán)，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國內，目前尚未生產這種機床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專用模具來制造，是一道專門工序。

值得注意的是，卷簧后的去應力回火工序是消除卷繞過程中產生的殘余應力，而鉤環(huán)制作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環(huán)時產生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用，但不能合并為一道工序，因為前一道回火工序兼有“定形”作用，以確保鉤環(huán)的相對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。

不象壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進行“強拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內表面，故也不進行噴丸處理。

3.用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉螺旋彈簧

與拉伸彈簧類似，扭轉螺旋彈簧的制造，國外也有專門的自動卷簧機，對于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國內目前只有直尾卷簧機，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。

目前，國內生產扭轉螺旋彈簧的典型工藝流程有兩種，一種是先定尺下料，然后再進行卷簧等其它工序，如雙臂扭簧的工藝流就屬此例;另一種是類似拉簧的工藝流程，只是不同于：拉簧是制作鉤環(huán)，而扭簧則是制作扭臂。

由于在卷簧時產生的殘余應力與工作應力的方向相反，所以也經常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結構穩(wěn)定，并可減少彈簧扭臂在運輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。

強扭處理也是對極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。

4.用退火狀態(tài)供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

退火狀態(tài)供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理，制造彈簧端部時而需經正火處理，其它工序基本相同。

5.熱卷大彈簧的工藝流程

材料直徑大于12mm的彈簧，常稱為大彈簧，一般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧。

熱卷彈簧都是有芯卷簧。對于卷制圓錐螺旋壓縮彈簧，由于在卷制時“開檔”(卷出節(jié)距來)困難，故在校正工序中，兼有開檔的任務。另外，為保證淬火溫度，校正工序一定要動作準確迅速。否則，淬火時必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命，有條件時，應盡可能進行噴丸處理。